兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司DNT生產(chǎn)線借鑒東岳集團等企業(yè)先進管理經(jīng)驗，持續(xù)探索自動化、信息化、智能化之路，通過引入信息化技術(shù)手段，實施工藝、技術(shù)等改造，使生產(chǎn)線員工由114人優(yōu)化至55人，有效降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。 為做好生產(chǎn)線智能化改造工作，2018年開始，銀光集團從優(yōu)化工藝的角度出發(fā)，先后組織人員逐一對生產(chǎn)線生產(chǎn)崗位各環(huán)節(jié)的工作量進行反復確認，對信息化手段能否降低勞動強度的可行性進行系統(tǒng)論證。組織全員開展崗位操作系統(tǒng)培訓、考核，并將考核結(jié)果人員優(yōu)化相結(jié)合，從中選拔素質(zhì)過硬、經(jīng)驗豐富的操作人員合理調(diào)配至各生產(chǎn)崗位，為DNT生產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定、高負荷運行，有效滿足TDI生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。 去年，銀光集團逐步將DNT生產(chǎn)線硝化、原料、廢酸、中和、配堿、廢藥清掏、成品充裝等七個崗位，統(tǒng)一整合為硝化崗位和中和崗位，組建成立DNT生產(chǎn)組，具體負責各崗位生產(chǎn)操作、設備點檢、工藝采樣分析、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)異常管理等工作。同時，在各崗位通過安裝DCS控制系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝溫度、壓力、流量、密度、水、電、汽、壓空等各項數(shù)據(jù)的自動上傳，促進生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化、信息化、智能化。 (強世旺) 查看原文 |
